自动化生产线安装的修复方法

自动化生产线安装的修复方法

自动化生产线安装是基于生产线和自动化各种专用机械的功能逐渐发展而形成的自动化作业的机电一体化设备系统。多功能自动化生产线通过自动运输和其他辅助设备，按照特定的生产流程将各种自动化专用机械连接在一起，通过气动、液压、马达、传感器和电气控制系统连接各部分的动作，使整个系统按照规定的程序自动作业，完成小批量、小批量、连续、稳定地生产符合技能要求的特定产品。

利用RFID电子标签作为信息载体的自动化生产线，以局域网络、互联网大数据为信息渠道，建立了一套完整的信息处理系统，能对生产线全过程进行记录，并对产品进行自动识别和实时处理，从而完成企业生产线上物流、信息流的实时跟踪，提高企业生产处理过程的效率和服务水平。随着自动化生产线的广泛使用，不可避免地会出现问题。因此，自动化生产线安装的修复应采取两种方法:

1.同步修复方法:在生产过程中，如果发现问题，尽量不要修复，采取维护措施。让生产线继续生产到节假日，修复工和操作人员会一起修复所有问题。设备周一正常生产。

2.分支修复方法:如果自动生产线出现大问题，修复时间会更长。不能使用同步修复方法。此时，使用节假日，修复工和操作人员将对某一部分进行修复。等到下一个节假日，再修复另一部分。确保自动生产线在运行时间内不停产。另外，在处理过程中尽量采用预修方法。在设备中安装计时器，记录设备的运行时间，使用磨损规律，预测易损件的磨损，提前更换易损件，提前排除故障。确保生产线满负荷生产。